五种常规无损检测方法的优缺点比较

无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

常规的无损检测方法有超声检测 Ultrasonic Testing （简称UT）、射线检测 Radiographic Testing （简称RT）、磁粉检测 Magnetic particle Testing （简称MT）、渗透检测Penetrant Testing （简称PT）和涡流检测 Eddy current Testing （简称ET）。

超声检测（UT）：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生***定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。

射线检测（RT）：利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图象。

磁粉检测（MT）：利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。

渗透检测（PT）：利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。

涡流检测（ET）：利用铁磁线圈在工件中感生的涡流,分析工件内部质量状况的无损检测方法称为涡流检测。

在无损检测方法中，射线检测、超声检测也能检测表面缺陷，但主要用于检测内部缺陷。磁粉检测、渗透检测、涡流检测三种方法是表面检测缺陷方法，其中渗透检测主要用于检测被检物表面开口的缺陷，涡流检测、磁粉检测主要用于检测被检物的表面和近表面缺陷。这五种检测方法都有各自的优点和缺点：

（***）射线无损检测

优点：

1.可直观显示缺陷形状和尺寸,检测结果便于长期保存。

2.对内部体积性缺陷有很高灵敏度。

3.适用于结构件原位检测，不需大的拆卸。

缺点：

1.射线对人员有损伤作用,必须采取防护措施。

2.检测周期较长,不能实时得到结果主要适用于部件内部缺陷检测。

（二）超声无损检测

优点：

1.对工件内部面状缺陷有很高的灵敏度。

2.便于现场检测。

3.可及时获得检测结果。

缺点：

1.缺陷显示不直观对缺陷定性和定量较困难。

2.对操作人员的技能有较高的要求。

3.需要耦合剂主要适用于部件内部缺陷检测。

（三）磁粉无损检测

优点：

1.有很高的检验灵敏度,可检缺陷***小宽度为0.1微米。

2.能直观显示缺陷的位置,形状和大小。

3.检验几乎不受工件的大小和形状的限制。

缺点：

1.只能检验铁磁性材料表面和近表面的缺陷，通常可检深度仅为1-2毫米。

2.磁悬液可能导致环境污染。

3.不利于现场检测适用于表面和近表面缺陷检测。

（四）涡流无损检测

优点：

1.使用相对更加广泛,便于现场检测。

2.对工件表面要求不高。

缺点：

1.受工件形状影响大。

2.检测效率低。

3.对缺陷显示不直观,难于定性和定量。

4.只能检测表面和近表面缺陷适用于表面和近表面缺陷检测。

（五）渗透无损检测

优点：

1.不需复杂设备，操作简单，特别适合现场检测。

2.检验灵敏度较高,缺陷显示直观。

3.可***次性检出复杂工件各个方向的表面开口缺陷。

缺点：

1.只能用于致密材料的表面开口缺陷检验，对被检表面光洁度有较高要求。

2.对操作人员的操作技能要求较高3.会产生环境污染适用于表面开口缺陷检测。

无损检测人员要能熟练掌握这五种检测方法并能根据工件材料和检测要求等实际情况来选择合适的检测方法进行检测。