射线检测的原理及优缺点

射线检测（Radiographic Testing），简称RT，本质上是利用射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的***种无损探伤方法，是***种行之有效而又不可缺少的检测材料或零件内部缺陷的手段。其工作原理是射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射使其强度减弱。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿透的厚度。如果被透照物体（工件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件（例如在焊缝中，气孔缺陷里面的空气衰减系数远远低于钢的衰减系数），该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经过暗室处理后得到底片。射线穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位等会出现黑度差异。射线检测员通过对底片的观察，根据其黒度的差异，便能识别缺陷的位置和性质。

工业上常用的射线探伤方法为X射线探伤和γ射线探伤。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X光透视类似。它可以检查金属和非金属材料及其制品的内部缺陷，如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。适用于各种熔化焊接方法（电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等）的对接接头，也能检查铸钢件，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他***些特殊结构工件。

当然，每***种检测方法，本身都存在着***定的优点和缺点，射线检测也不例外：

（***）射线检测的优点：

1、射线检测适用于几乎所有的材料，对零件几何形状及表面粗糙度均无严格要求，目前射线检测主要应用于对铸件和焊件的检测；

2、射线检测能直观地显示缺陷影像，便于对缺陷进行定性、定量和定位，得到的射线底片还可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档；

3、射线底片能长期存档备查，便于分析事故原因。

4、独特的优越性，即检测缺陷的准确性和可靠性

（二）射线检测的缺点：

1、射线检测对气孔、夹渣、疏松等体积型缺陷的检测灵敏度较高，对平面缺陷的检测灵敏度较低，如当射线方向与平面缺陷（如裂纹）垂直时很难检测出来；

2、射线对人体有副作用甚至会造成***定伤害，对其他敏感物体有不良作用，而且对环境也有辐射污染，需要对射线做防护措施；

3、设备较复杂、成本较高；

4、显影、定影液回收困难，直接排放会造成环境污染等都要采取规范有效措施进行处理。