什么是现场动平衡仪？它有哪些优点？使用时要注意什么？

现场动平衡仪利用现场动平衡分析，嵌入式计算机技术和动平衡技术，兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡等诸多功能，简捷易用，是工矿企业预知保养维修，尤其是风机、电动机等设备制造厂和振动技术服务机构***为理想之工具。动平衡即指在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，又称双面平衡。

现场动平衡仪具有两个显著优点：

1、避免大量拆装--节约了拆装工时、运输工时、保存了原有的安装准确度；

2、能有效地提高整个转子系统的平衡准确度。现场动平衡仪 可在现场迅速判断机器设施运行状态，分析出机器设施是否存在动平衡不良故障。假如不存在则可利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加（减）配重的质量大小和角度。

常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是***样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中多种因素会使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短机械寿命，严重时能造成破坏性事故。因而必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等***，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

造成转子不平衡的因素很多，例如：转子材质的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。这些因素造成的不平衡量***般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使它降低到允许的范围内。不平衡的后果不仅是转子振动和应力大，运行不安全，而且还会导致产品数量和质量下降，甚至恶化环境，浪费能源。

目前应用***广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。为了克服工艺平衡法的缺点，人们提出了整机现场动平衡法，将组装完毕的旋转机械在现场安装状态下进行的平衡操作称为整体现场平衡。这种方法是机器作为动平衡机座，通过传感器测的转子有关部位的振动信息，进行数据处理，以确定在转子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通过去重或加重来消除不平衡量，从而达到高精度平衡的目的。由于转子在实际工况条件下进行平衡，不需要再装配等工序，整机在工作状态下就可获得较高的平衡精度。整机现场动平衡法跟工艺平衡法相比有以下优点：

1、设备无须解体

2、在设备运行的状态下测试和操作

3、操作简单

4、平衡精度高

5、现场FFT分析，诊断功能强

6、性能价格比高

7、手持式现场动平衡

除此之外，利用现场动平衡技术可以在不改变设备原有安装条件的基础上，利用很短的时间解决设备转子或轴系动平衡不良的故障，从而大大节省拆卸、运输、安装、维修的费用，进而为企业带来明显的经济效益。 动平衡系统都可以在现场迅速判断设备运行状态，分析出设备是否存在动平衡不良故障。如果存在，则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加(减)配重的质量大小和角度。许多情况下，***次动平衡校正就可以去除转子(轴系)90%以上的不平衡量。

动平衡测试与配重过程要有安全意识，人员安全尤为重要，用户要注意使用安全和日常维护，防止意外事件的发生：

1、仪器不用时，应收回包装箱内，对传感器、电缆应清洁后再放入；

2、仪器应将存放置在干燥的环境中，在高湿环境下，储存箱内应加入干燥剂除湿，应用前还应作必要的通风和防潮处理；

3、每次使用前，要用干净的棉丝或卫生纸清洁光电头的发光和接收光部分，防止积灰，降低转速脉冲产生的可能性；

4、所有电缆线接头都经过防扯动处理，电缆本身也不能反复硬弯，或强力拉伸，造成内部引线断路。放置电缆时要防止重物砸压和人为踢绊；

5、***有可能出现故障的地方是电缆与传感器或主机连接头座处本仪器采用***内***好的连接件，并有螺母锁紧。有时还会因接触不良而不能稳定测量。必要时用小改锥将插座中的四瓣铜芯往里推***下，增加接触；

6、仪器使用内部电池时，当电量不足（<6.5V），前面板上的背光灯不会点亮，提请用户赶快充电；

7、磁性吸盘不要长时间开路放置。建议两两相吸后再放回箱中，更要防止跌落或甩抛的冲击使之失磁。

旋转类的设备，对动平衡的要求是极其高的，设备高速的旋转需要良好的平衡，如何解决设备动平衡不良问题则是面临的重要任务。在不停产不停机的情况下，快速准确的解决动平衡不良问题，现场动平衡仪的问世，很好的能解决这个问题，给生产企业降低了成本，提高了效率。