什么是磁粉探伤？它有哪些优缺点？

磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的***种无损检测方法。适用于探测钢铁等磁性材料制成的被检物表面和近表面缺陷。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷。

其基本原理是铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

磁粉探伤按照不同的划分标准有着不同的种类：

1、按工件磁化方向的不同：可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法；

2、按采用磁化电流的不同：可分为直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法；

3、按探伤所采用磁粉的配制不同：可分为干粉法和湿粉法；

4、按照工件上施加磁粉的时间不同：可分为连续法和剩磁法；

因为磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好等特点，所以在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。

另外在工业当中，磁粉探伤可用来作***后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。磁粉探伤也能用于半成品和原材料，例如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。如铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等都会用到磁粉探伤。

既然磁粉探伤能在这么多行业中应用那么它肯定有他的好处：磁粉探伤对于钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效；设备和操作均较简单；检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。

不过缺点也显而易见：它仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的***些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。

而且磁粉探伤虽然灵敏度高、操作也方便，但它不能发现床身铸件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。且铸件、钢铁材被检表面要求光滑，需要打磨后才能进行。当然，即使如此，磁粉探伤也凭借它具有的特性，在众多行业都占有***席之地，得到广泛应用。