了解涡流探伤仪的原理和应用，以及它有哪些优缺点

涡流探伤仪是***种基于涡流检测原理来探测钢铁棒材、板材是否存在裂纹、气孔等缺陷，具有抑制干扰信号、拾取有用信息的多功能、实用性强、高性能特点的仪器。由振荡器、探头线圈、信号检波装置、测量比较电路、信号处理报警显示及电源等几部分组成，主要用于金属材料的在线、离线无损探伤，对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。该设备常用于军工、航空、铁路、工矿企业，可在野外或现场使用。

涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的***种无损检测方法，在不破坏受检对象的前提下测定、评价物体内部或表层物理和机械性能及各类缺陷和其他技术参数的综合性检测技术。它适用于导电材料。当把***块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测。     

涡流检测运用电磁感应原理，将载有正弦波电流激励线圈，接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面感应电流（此电流称为涡流），也产生***个与原磁场方向相反的相同频率的磁场，又反射到探头线圈，导致检测线圈阻抗的电阻和电感的变化，改变了线圈的电流大小及相位。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。涡流检测实质上就是检测线圈阻抗发生变化并加以处理，从而对试件的物理性能作出评价。

涡流探伤仪运用涡流检测技术，以电磁感应原理为基础，是***种常规无损的检测仪器，其优点和缺点如下所述：

（***）优点：

1、应用范围广，对影响感生涡流特性的各种物理和工艺因素均能实施监测；

2、检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，不需用耦合剂，易于实现管、棒、线材的高速、高效、自动化检测，且检测速度快；

3、对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在***定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制；

4、可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁（包括管壁）进行检测；

5、能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度；

6、可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等；

7、对导电材料表面和近表面缺陷的检测灵敏度高，在***定条件下,能反映有关裂纹深度的信息；

8、检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。

（二）缺点：

1、对象必须是导电材料，只适用于检测金属表面缺陷；

2、检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的，对***种材料进行涡流检测时，须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑，然后在确定检测方案与技术参数；

3、采用穿过式线圈进行ET时，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定；

4、旋转探头式ET可定位，但检测速度较慢；

5、仅依靠涡流检测通常难以区分缺陷的种类和形状。

仪器有优点必然也会存在缺点，但瑕不掩瑜，涡流探伤仪仍是无损探伤仪中，***受器械行业欢迎的***款仪器，多功能多优点、实用性高、性比价高的特点，让它得到了广大工程应用者的青睐。