混凝土抗渗仪操作规程

***、试验前准备：

试件制备

试件为直径 150mm、高度 150mm 的圆柱体（或边长 150mm 的立方体，需用专用模具加工成圆柱形），标准养护 28 天。

试验前 24 小时将试件从养护室取出，擦干表面，用钢丝刷刷净试件侧面。

设备检查

检查抗渗仪电源、压力表（精度不低于 1.5 ***）、密封圈、阀门等是否完好，水箱水量充足。

准备密封材料（如石蜡与松香按 3:1 混合的密封剂，或专用密封膏）、电热板、棉纱等。

二、试件密封与安装：

密封处理

方法***（石蜡密封）：将试件侧面均匀涂刷熔融的密封剂（温度约 130~150℃），厚度 1~2mm，注意避开上下承压面。

方法二（专用套模）：使用橡胶套或金属套模，通过紧固装置密封试件侧面。

安装试件

将密封好的试件装入抗渗仪试模，试件上表面朝向水源方向，旋紧压盖确保密封（避免偏心受力）。

开启进水阀，向水箱注水，排除管路空气，关闭排气阀。

三、试验操作步骤：

启动仪器

接通电源，开启电机，使水泵运转，观察压力表是否归零。

加压测试

初始压力：缓慢升压至 0.1MPa，保压 5 分钟，检查试件周边是否渗漏。

逐***加压：从 0.1MPa 开始，每隔 8 小时增加 0.1MPa（如试件在恒压过程中出现渗水，记录时间和压力）。

终止条件：

当 6 个试件中有 3 个表面出现水滴或水痕时，停止试验。

若需测定抗渗等***（P 等***），当达到目标压力（如 P6 对应 0.6MPa）并保持 24 小时未渗水，可判定达标。

数据记录

记录每个试件的渗水时间、渗水时的压力值及表面渗水状态。

四、注意事项：

安全操作

加压过程中禁止触碰试件和管路，防止高压水喷出造成伤害。

密封剂加热时避免过热，防止燃烧或烫伤。

精度控制

压力表需定期校准（每年至少 1 次），确保压力值准确。

试件密封必须严密，若试验中出现周边漏水，该试件需重新处理后重试。

设备维护

试验结束后，关闭电源，放净水箱和管路中的水，擦拭仪器表面。

定期检查密封圈老化情况，及时更换以保证密封性能。

标准依据

试验应符合 GB/T 50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》或相关行业规范要求。

五、结果判定：

抗渗等***（Pn）：以 6 个试件中 3 个渗水时的***大压力值确定，公式为：P = H - 0.1（H 为第 3 个试件渗水时的压力，单位 MPa）。

渗水高度（如需测定）：劈开渗水试件，测量水面渗透高度的平均值，评估混凝土内部密实性。

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