摩擦磨损试验机的功用是什么？使用前有哪些准备工作？

摩擦磨损试验机又称摩擦试验机，磨损试验机，是研制开发各种中***系列液压油、内燃机油、齿轮机油必需的模拟评定测试试验机。通过测量摩擦试验前后质量、体积或密度的减少量（或磨痕尺寸），来判断材料（或涂层）的耐磨性。可用来评定润滑剂（润滑油、润滑脂）、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。

摩擦磨损试验的目的是为了对摩擦磨损现象及其本质进行研究，正确地评价各种因素对摩擦磨损性能的影响，从而确定符合使用要求的摩擦副元件的***优参数。要研究摩擦学的理论，确定各种因素对摩擦、磨损性能的影响，研究新的耐磨、减摩及摩阻材料和评定各种耐磨表面处理的摩擦、磨损性能，就必须掌握摩擦磨损试验技术，利用摩擦磨损试验机完成相关研究试验。

在实际的摩擦磨损现象发生过程中，影响摩擦磨损试验效果的主要因素有温度、载荷、时间、速度、接触形式、环境气氛、表面性质、运动形式、润滑状态等。模拟测试试验，就是模拟上述因素人为制造可控的摩擦形式，并考量表征各个因素的具体参数，以供分析研究。实现该研究的关键设备，就是可以模拟上述功能的摩擦磨损试验机。因此，摩擦磨损试验机在参数控制和测量方面的性能直接决定摩擦磨损试验的成功与否，决定了摩擦磨损试验机档次的高低。

随着计算机技术的进步，目前摩擦磨损试验机多为微电脑控制，软件动态采集、显示、机电***体化原理，进行设定的摩擦磨损试验。试验前按试验标准要求的、或试验员自定的试验条件输入控制系统，点击启动，试验则可实现自动控制（实时采集、显示试验各参数），在每次试验结束后会有蜂鸣提示，或遇参数超限制自动停机。其中控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。

不管何种设备使用前都有必要进行***系列的检测，摩擦磨损试验机也同样如此，这样做的目的主要是为了试验有序高效的进行，当然也是对试验设备进行***种无形的保护。下面就介绍几个摩擦磨损试验前的准备工作：

1、试验工况是否满足试验机工作条件：所谓试验工作条件包括环境温度、湿度、磁场、电压、稳定的基础，因为不同的材料会随着工作条件的变化导致材料内部分子结构的变化，从而导致试验结果的差距，这样做出的试验结果就会产生偏差或者无效；

2、电器线路是否正确，有无漏电现象：不同的连接线对于不同的链接，哪根线是连接主机和电脑，哪个线是连接主机与电源等，***定要保证其正确性。当然厂***为解决这个问题不同的连接线采用了不同的接头，用户很方便的可以区分开来，这个***般不会出现问题，但是***旦连接线的保护套有破损就会增加***定的危险性，***旦发生漏电后果不堪设想；

3、电机转向是否正确；

4、主轴箱润滑油高度是否正确；

5、接通电源，使各元器件处于预热状态。特别是在冬季，这样做是为了保护试验设备的各个部件。

此外，为保障试验机的使用安全和使用寿命以及摩擦磨损试验能够顺利完成，还要对设备进行定期维护和定期检查：

（***）定期维护

1、试验机各部应经常擦拭干净，以防生锈。无试验时用机衣罩起，以防尘土侵入，注意防晒；

2、不要让油污和尘土进入到电器控制箱内；

3、附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油；

4、液压油定期更换，***般2-3年更换***次。

（二）定期检查

1、接通电源，检查电源是否正常，若正常，可进行试验各操作，若不正常，检查供电电源及强电板上的空气开关是否已接通；

2、查看主轴电机是否正常工作； 　

3、试验机应每隔1-2年检验***次，以保证各项指标的正确性。对于不明确的故障发生时，用户应及时和厂***联系以便妥善解决。