铸件的检测技术——铸件及铸件中的常见缺陷

1．什么是铸件

　　铸件是将金属或合金熔化直接充填在铸模中，经冷却、凝固成型而得到的工件、坯料，或由这些坯料经机加工而制成的成品或半成品。

　　常见的铸件有铸钢件(各种碳钢、合金钢铸件)和铸铁件(如合金铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等)等。

　　2．铸件中主要的缺陷类型：铸件中的主要缺陷类型有：气孔、缩孔、疏松、夹杂、裂纹等。

　　（1）气孔：

　　产生气孔的原因是由于熔化的金属液中含气量过多，而在金属液凝固过程中来不及逸出而残留在铸件中形成的孔洞，当型模潮湿或透气性不良时，易在铸件中产生气孔。

　　铸件中的气孔***般分为单个气孔和密集形气孔，单个气孔***般呈梨形或球形，当气孔细小且密集时，称为疏松。

（2）缩孔

　　缩孔是由于金属液补充不足而造成的缺陷。缩孔常出现在浇冒口附近、截面突变处和截面较大的部位。

　　（3）夹杂

　　夹杂可分为金属夹杂和非金属夹杂两大类，金属夹杂是异种金属落在金属液中未能熔化而形成的，非金属夹杂是在冶炼时金属材料与气体发生化学反应形成的产物或在浇铸时耐火材料、型砂等到混入金属液而形成的夹杂物。

　　（4）裂纹

　　裂纹是指金属液在冷却过程中由于内应力(热应力和组织应力)过大使铸件开裂而造成的缺陷。由于应力的原因，铸件中的裂纹多出现于冷却速度快、几何形状复杂、截面尺寸变化大的部位，是具有危险性的缺陷。

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