在通入冷态模拟烟气条件下，Q是气()700m2/h，Tn是气40℃，C200010，Qnr＝1m2/h，矿粉粒度150目，液固比(LH1O/kg矿粉)＝311，R4000Pa，系统连续运行12h，考察系统脱硫率随时间的变1.02400化，其运行结果见图5-54。由图5-54可知，220009利用模拟烟气进行试验，其系统的脱硫率可200010.8较长时间的维持在90％左右。

(三)真实烟气运行结果

考察系统脱硫率、锰浸出率的变化、pH值的变化，其运行结果见图555-图558时间h

由图55可知，利用真实烟气脱硫进图5-54系统冷态模拟烟气行试验，其系统的脱硫率可较长时间的维运行结果-脱硫率的变化在95％左右;由图5-58可知，锰浸出率可知，矿浆pH值在3.4左右校长时间地维持在70％以上:由图539可

(四)主要影响因素

软锰矿粒度影响，锰矿粒径越小，脱硫率越高。这是因为，粒度越细，单位体积的液固接触面积越大，而同时气相向固体颗粒内扩散阻力减小，这样就有利于SO2的吸收，提高脱硫率。但是粒度过小，会增加矿石破碎磨细时所需的能耗。中试试验结果表明，矿粉粒度选150目时，能得到好的脱硫浸锰效果，设备未出现堵塞。图5-55系统热态真实烟气图5-56系统热态真实烟气运行结果 脱硫率的变化运行结果 锰浸出率的变化态模烟气脱硫率pH值图5-57系统热态真实烟气图5-58系统热态真实烟气运行结果矿浆pH值的变化和冷态模拟烟气运行结果的比较

2.软锰矿品位影响，在中试试验中，分别选用两种不同品位的矿(MnO2含量分别为21％和42％)，在SO2浓度为0mg/m2、系统进口烟气流量为7000m/h、100R进口烟气温度为70℃、料浆液固比为2:1、90P的条件下，考察其连续运行12h的脱硫2年，其运行比较结果见图