(三)工艺配置问题

股说来吸收液碱度愈高，吸收效果也愈高。但碱度在50％以上时容易生成絮凝状沉淀物，

1.吸收液碱度

度过低则会降低吸收液的吸收能力，因此工业生产中 般将破度控制在10％～40％。实际控制在10％～20％之间，即可有效地吸收SO。若烟气中SO2浓度波动大时，碱度可控制得高 中和后的吸收剂碱度控制为2%~50%吸收液中铝浓度愈高则吸收效率愈低，但溶液中铝浓度的大小能影响到石膏中铝损失的多吸收液中的铝浓度少、当含铝浓度为15～20g/L时，石膏中的铝损失量 少。吸收剂的铝浓度可控制在10～30g般控制在18～2液气比值的大小与吸收温度、烟气中SO2和O1的作液气比100×10度有关，当吸收温度较高、SO2浓度较大或O2浓度低实际吸收中，收段液气比控均需增大液气比值时，温段则为3为10吸收温度不同温度收温度意低对吸收意有利在工业生产中，为了减少操作的液气比，可在吸收液

5.氧化灌化剂

剂强化氧化反应。 般使用MnsO.作化剂，用量为0.2～0.4g/L，但由于锰离子随反应时间的中加入氧化催化延长浓度减少，因此 般加人量为1.2g/L。减度

6.铝的损失与补充

中含有镁等杂质在系统中累积会影响石图548溶液在不同的温度时SO2的由于石灰石

须排出并更新部分循环液。为减少产品的质量，因此必A-A1.3L(20℃)B-A10.8g/L排液时铝的损失，应增加铝回收系统。回收方法为将吸收溶解度曲线C-N1aL:液中和使铝析出(见工艺流