ZQXN周边传动全桥式刮吸泥机
3、电控箱操作程序
3.1检查:
送电*检测控制箱、集电器各滑环之间及电动机的绝缘电阻、接地保护和各电气接点是否可靠。送电后检查三相电压是否正常。周边传动全桥式刮吸泥机,桥式刮吸泥机,刮吸泥机
3.2操作程序:
接通电源:合上电源开关QF,电源指示红灯HR亮。
1)手动方式:将选择开关SA置于“手动"(左旋45°)挡。
Δ 按抽*空按钮ST2,抽*空信号灯亮。
Δ 吸泥机形成虹吸,按抽*空停机按钮SP2,抽*空信号灯灭。
Δ 按起动运行按钮ST1,吸泥机运行信号灯亮。
Δ 按停止按钮SP1,吸泥机停机,运行信号灯灭。
2)自动方式:将选择开关SA置于“自动"(右旋45°)挡。
由PLC工作站发送指令以控制吸泥机的运行。
3.3事故报警:
当电源缺相、短路或电动机过载等事故发生时,自动停机并有报警信号。
事故处理:检查电控柜及电动机时必须断开电源方可接触接线电路和电气设备。
说明:
需要采用PLC控制方式时应在订货时明确提出,以便配备有关的控制接口电路,通常仅提供手动控制方式。
4.土建要求
4.1中心筒顶面予埋件中心圆与池壁内圆的不同心度偏差不大于50mm;
4.2中心筒顶面与池周边滚道面应等高,允许偏差+0,-40mm;
4.3池顶环行滚道内外圆半径允差±50mm;
4.4池周边滚道面不平度在每米长度范围内不大于±3mm,全长范围内不大于30mm;
4.2安装要求
回转支承座安装时应用三个调整螺钉调整其高度和水平度,保证中心支座底面与中心筒顶的间隙不小于50mm,中心支承顶面在100mm范围内水平度为0.10,全部范围内不超过0.30;
回转支承座定位后,在其底面与中心筒顶面的间隙中用混凝土填充,固结后在收紧螺栓;
池底面二次混凝土应在吸泥机试转后施工,为保证吸泥效果,池底二次混凝土顶面应在吸泥机转动(人力)时以木刮板找正;
出水堰、浮渣挡板、中心泥罐应在吸泥机试转后安装,其中心必须与吸泥机中心重合,以保证运转灵活、撇渣可靠,且不存在漏渣现象;
吸泥机所有车轮必须同时着轨,其轮轴心线应对准中心支座的中心;
吸泥机沿圆周行走时应灵活、均匀、平稳,传动系统无冲击和振动;不允许与池侧、底面擦碰;
减速机按说明书的要求注油;
中心回转轴承待设备安装调整后,滚动体内加注耐水润滑脂。
4.3调试、运行
按工艺要求池内进水并向中心泥罐加水,泥罐水位与水封锥顶面相平;
关闭抽*空装置上进气阀门,打开抽气阀门;
按抽*空按钮,*分钟内形成虹吸。如*分钟内未形成虹吸,则管道漏气,检查并排除漏气后,重新抽*空;
虹吸形成后,立即关闭抽气阀门,然后按抽*空停机按钮;
按吸泥机运行按钮,吸泥机运行;
根据工艺及生产情况,调回流量调节阀分配排泥量;
如需要破坏虹吸,打开进气阀门,虹吸破坏;
再行启动时,按上述步骤即可。
5、维护
5.1按减速机产品说明书进行日常维护和定期更换润滑油;
5.2所有车轮的滚动轴承和中心轴承应定期(1-2年)清洗并更换润滑脂;
5.3每周巡视吸泥机行走装置的运行情况,如出现异常,应立即停止运行,查明原因,修复后方可再次运行;
5.4根据水质和大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态,必要时必须重新油漆。