快速精确分析固体样品三维微结构，自动化连续切片技术，可提供真实、可靠、手的材料结构信息数据，如大尺寸样品微结构信息，缺陷，孔隙等。在光学显微分辨条件下，分析的结构尺寸可达立方厘米***别，完全不受材料密度限制！

专业的测试团队服务：

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• 精确收集自动连续切片成像数据信息

• 发布数据突出显示您感兴趣的信息，包括定量分析。

• 为您提供***份全面的分析报告，而不是简单生成三维数据。

  应用　　

              铸造

     分析制造部件的孔隙度和微观结构

        陶瓷和聚合物基复合材料

在复合材料中显示纤维尺寸和方向、空洞、缺陷和结构特征

                     无损技术评价

        验证无损分析技术的真实可靠性

            金属结构

研究汽车和航空航天应用中金属的结构性质

                      轴承和焊接

揭示在轴承和焊接中产生失效的相变分布和夹杂物

                       涂层材料

          对涂层进行质量控制评估

典型案例

1.三维重构碳材料结构

通过二维模型推断三维碳泡沫材料的结构信息很困难，不能获取材料真实孔隙和形态学上弥散度的相互关系。Maruyama et al通过Robo-Met.3D三维可视化重构沥青基碳泡沫的三维结构。他们通过真空渗透制作泡沫样品，结合环氧树脂在抛光过程中提供机械支撑，使泡沫更加坚硬。该材料结构模型可被用来为热力学性质建立可靠的有限元分析模型。

2.铁磁材料铁磁畴壁研究

Shin et al. 使用 Robo-Met.3D在高空间分辨能力下对Fe-6.6% Si合金进行连续切片、分析和可视化三维铁磁材料微结构重建。由于观察技术在称度和分辨能力方面的限制，这种三维重构技术，在以前是难以想象的。他们的观的察研究令人惊奇的发现，磁畴壁的指向与理论预测的结果完全不同。