降低受控设备的故障停机时间, 提高设备可利用率

• 基于“预知性维护”设备管理理念，通过检测设备的磨损程度及磨损趋势，监控设备的运行风险，避免重大事故发生

• minilab53全面定量检测设备的磨损状态，油液的老化状态及其污染状态

• minilab53基于AMS OilView设备管理系统，轻松实现对关键检测指标进行跟踪及趋势分析

降低设备的保养及维修成本

• 通过监控及优化设备的润滑状态，有效避免因润滑油失效造成的设备磨损

• 基于历史监控数据，对设备的运行状态及故障风险进行全面掌控及预判，制订及优化设备的维护保养周期，变被动维修为主动预防

• 变“按时”换油为“按质”换油，根据油品的老化状态及污染状态进行跟换滤芯、换油或者离线过滤等操作，有效延长油液的使用寿命、降低用油成本

油液的入库管理以及油液的验证

• 通过监测油液的粘度及其理化成分对油品“验明真身”，也可避免将老化变质的油液加入到设备中

• 将油液的运动粘度及其红外吸收谱图作为油液入库及其加注过程中的判定参数，使“假油”、“变质油”无处遁形

操作简便、检测速度快，专门针对设备管理人员设计

10分钟内完成对设备磨损状态及其润滑状态的全面监测

向导式检测过程，操作简便，设备维修工程师可轻松操作该检测系统

基于检测结果，可轻松实现对设备运行风险的全面监测，并制定***佳维护方案

MiniLab 53的构成

LaserNet 230：多功能磨粒分析仪

• 油液的污染度检测

• 智能铁谱检测（磨损溯源分析）

• 铁磁性颗粒的数量及尺寸分布

FluidScan 1000：便携式油液状态监测仪

• 对于发动机油：水分、TBN、氧化度、硝化度、硫化度等

• 对于齿轮油、压缩机油、液压油、透平油等：水分、酸值、氧化度

MiniVisc 3050：便携式运动粘度计

• 运动粘度@40℃（实际检测结果）

• 运动粘度@100℃（计算结果）

艾默生AMS OilView控制及数据管理系统

• 数据管理及分析

• 仪器控制

• 自动生成检测报告 

MiniLab 53的构成

LaserNet 230：多功能磨粒分析仪

• 油液的污染度检测

• 智能铁谱检测（磨损溯源分析）

• 铁磁性颗粒的数量及尺寸分布

FluidScan 1000：便携式油液状态监测仪

• 对于发动机油：水分、TBN、氧化度、硝化度、硫化度等

• 对于齿轮油、压缩机油、液压油、透平油等：水分、酸值、氧化度

MiniVisc 3050：便携式运动粘度计

• 运动粘度@40℃（实际检测结果）

• 运动粘度@100℃（计算结果）

艾默生AMS OilView控制及数据管理系统

• 数据管理及分析

• 仪器控制

• 自动生成检测报告 

MiniLab53针对油液现场监测需求设计开发，监测内容全面覆盖对设备的磨损状态及润滑状态的监测需求，是各种工矿企业实现生产现场快速油液监测的***佳解决方案。