特点: 
1. 喷嘴可轴向移动，喷嘴与靶材的间隙距离可变，从而改变冲蚀区域的尺寸
2. 可提供不同类型的喷嘴，改变颗粒的羽流形态及其速度范围
3. 较大的试验夹持仓（典型尺寸为50 mm x 50 mm），对准气流的角度可调：倾斜装载试样的载物台，即可改变颗粒的冲击角度，从而影响冲蚀过程。
4. 可选空气加热系统：气流温度***高可达 100 °C

设备要求:
干净，干燥的压缩空气，压力1.5bar，流量3.5 立方英尺（c.f.m.），流速高达80 m/s
干净，干燥的压缩空气，压力4 bar，非特定流量，流速高达80 m/s
单相电力 

安装:
机器: 1,000 mm 宽 x 1,200 高 x 400 mm 深，落地式 

标准性能:
颗粒的速度由气体压力和喷嘴长度决定，速度范围为25 到80 m/s。喂送颗粒的速度为0.2 到2 g/minute 

升级性能:
将颗粒喂送部分密闭到一个小的仓室后，并加压至4 bar，颗粒的名义冲击速度将从80 m/s 提高到 120 m/s。
颗粒与气流的混合室与压力位1 bar的喷嘴出口存在压力差，也就是说在颗粒喂送段与文丘里喷射器之间有3 bar的压力降。 
目前，以下几个部分之间的压差与最终的颗粒流量速率关系尚未完全确定，他们分别是颗粒喂送仓，混合仓，喷射器上游压力以及喷嘴出口压力。然而，在一些调整过的测试情况下，增设的喂送仓（目前是标准配制）确实可使颗粒喷射速度增加。

描述:
TE 68气体射流冲蚀试验机的操作压力相当低，原因是采用了大口径喷嘴，内径为4.7mm, 长300 mm。
喷嘴内壁需精磨加工。喷嘴的制造材料不***定必须为硬质合金，即使是标准无缝拉拔304不锈钢管也可以，如果这样能满足实验要求，喷嘴的制造费将大大降低。
采用大口径喷嘴的好处就是减少了颗粒在表面“打孔”的机会，扩散范围加大的颗粒射流更适宜于涂层的冲蚀磨损试验，也适宜于其他固体材料。大口径喷嘴让具有更多形状的颗粒用于测试，更好的模拟实际冲蚀工况。旋转的有槽圆盘可以控制质量流量比，通过转速即可控制质量流量比。在重力作用下，漏斗中的颗粒落入槽中，利用文丘里管原理，颗粒又从槽进入气体射流。