加载系统:精确的自动伺服控制加载,可恒力加载或连续线性加载。
针尖:
络氏和维氏金刚石压头(Rockwell and Vickers Indenter)。
金刚石压头(Diamond Stylus):2-200 mm。
碳化物、蓝宝石、铁球(Tungsten carbide, sapphire, steel balls):1.5-25 mm。
钢针(Steel needles):0.1-1 mm。
专利技术,微金刚石铲子(Patented micro-blades):0.4-1.0 mm。
载荷范围:1μN-10N,1mN-200N,0.1N-1kN。
分辨率:1μN。
划痕速度:1μm/s-10mm/s,( 100mm/s 可选)
传感器:
声发射: 高频能达到5.5MHz。
摩擦系数。
表面接触电阻。
用于微观图像的数字式光学显微镜:550X。
CCD相机:视频及静止图像。
表面形貌观察及检测:原子力显微镜或三维形貌仪。
划痕模式: 通过独特的闭环的伺服机械系统实现准确动态加载,可以提供恒力加载模式、线性增量加载模式和通过软件实现对样品的任意动态加载模式。
可实时记录法向力/摩擦力/穿透深度/声发射信号,从而可对实际样品准确可靠的获得膜与基底的结合力,或研究薄膜或其他样品表面的摩擦/磨损行为。
实时在线的光学显微镜观察及纪录
样品形状:任何形状
样品尺寸:1μm – 任意尺寸
E:原子力显微镜(AFM)
闭环压电陶瓷扫描平台,机械噪音极低。
接触式原子力显微镜
半接触式原子力显微镜
真正非接触式原子力显微镜
横向力/摩擦力显微镜(LFM)
导电原子力显微镜
磁力显微镜(MFM),开尔文探针(Kelvin Probe)
电容和静电力显微镜(EFM)
高级的纳米光刻和纳米操作能力
高速数据采集,高速三维扫描。
粗糙度测量,适用于高精度抛光表面和粗糙的机加工表面。
划痕、磨痕高度、宽度和体积测量。
表面缺陷分析。
扫描范围:180μm×180μm×14μm。
水平分辨率:0.02nm。
垂直分辨率:0.1nm。